Отводы ОСТ 36-21-77

Компания ООО НПК «Энергия» поставляет отводы ОСТ 36-21-77, изготавливаем на собственном производстве защитные разрезные футляры для нефтепроводов, силосы цемента, изделия из металла, самостоятельно производим монтаж. Разрабатываем КМД, объекты сдаем в срок. Заявки и все вопросы направляйте  на почту zakaz@npkenergy.com или звоните в офис +7 (920) 008-33-13 ответим на все вопросы.

Отвод ОСТ 36 21 77 предназначен для монтажа технологических трубопроводов с большим диаметром, в том числе для подконтрольных надзорным органам. Этот тип фитинга также используется в различных отраслях промышленности, включая:

• Нефтехимию
• Металлургию
• Энергетику
• Пищевую промышленность
• Лёгкую промышленность
• Химическую промышленность

Условия эксплуатации отвода ОСТ 36 21 77:

• Ру (рабочее давление) не более 2,5 МПа
• Интервал для стенки от -30 до +300°C

Присоединение деталей к двум трубам одного сечения осуществляется сваркой встык под углом, равным изгибу отвода.

Технические характеристики

ОСТ 36-21-77 распространяет своё действие на детали секционные с Dу от 500 до 1400 миллиметров.

Градация предельного давления:

• Зависит от степени агрессивности рабочей среды.

Материалы:

• Углеродистые стали (3, 20)
• Низколегированные стали (09Г2С)
• Антикоррозионные марки (09Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)

Обязательное условие выбора материала:

• Хорошая свариваемость.

Если необходима усиленная защита от коррозии:

• Поверхность покрывают специальными составами.
• Используют антикоррозионные марки.
• Соединение фрагментов проводят с дополнительной обработкой и определёнными видами сварки.

Примечание: В зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации могут использоваться другие материалы и технологии.

Особенности конструкции

В нормативном документе приведены чертежи сварных отводов на угол гиба 30, 45, 60, 90 градусов с радиусом 1,5N.

Технология изготовления стандартизирована и проводится в соответствии с технической документацией.

Приварное колено состоит из концевых и промежуточных фрагментов. Допускается выпуск без полусекторов скосом соединяемых труб под заданным уклоном.

Процесс изготовления:

1. Вырезание по шаблону сектора требуемых размеров из трубных заготовок или получение вальцеванием металлических листов.
2. Подготовка фаски и сварка краёв в единую конструкцию.
3. Соединительные швы подвергаются строгому контролю неразрушающими методами.

Материалы:

• Трубы, из которых смонтирована трубопроводная линия.
• Для диаметра свыше пятидесяти сантиметров необходима более толстая сталь для предотвращения разрыва.

Ограничения на эксплуатацию:

• Давление не должно превышать 25 бар.
• Швы на поверхности накладывают некоторые ограничения на эксплуатацию.

Стальные секционные секторные отводы 36-21-77 изготавливаются из различных материалов российского производства:

• Низколегированная сталь: 20, 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ХФА, 15Х5М, 12Х1МФ.
• Углеродистая сталь: 20.
• Нержавеющая сталь: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

Отводы могут состоять из нержавеющей стали, быть сделанными из черного металла или быть оцинкованными. Для каждого трубопровода подбирается определенный материал в зависимости от условий применения и транспортируемой по трубопроводу среды.

Сборка детали осуществляется при помощи дуговой сварки. Минимальное расстояние между продольными швами составляет 100 мм. Сварной шов выпуклый, мелкочешуйчатый, без пор и ноздреватости.

Поверхность готового изделия не содержит дефектов в виде трещин, расслоений, рванин и рисков. Допускается наличие незначительных вмятин, забоин и следов зачистки дефектов.

Детали испытывают внутренним гидравлическим давлением.

Чем еще можем быть полезны:

• шахты лифтовые металлические;
• ребра жесткости;
• теплый ангар;
• металлические колонны;
• перильные ограждения.