Трубы ASME
-
НаименованиеТрубы ASME
-
КатегорияТрубы ASME
-
СтоимостьДоговорная
Стандарты ASME и бесшовные трубы играют решающую роль в обеспечении безопасности и эффективности систем в различных отраслях промышленности. В данном тексте мы рассмотрим более подробно стандарты ASME, бесшовные трубы, их характеристики, применение и ключевые преимущества.
Стандарты ASME
Американское общество инженеров-механиков (ASME) является ведущей организацией, которая разрабатывает и поддерживает стандарты для различных типов труб, включая бесшовные и сварные. Стандарты ASME определяют требования к материалам, размерам, толщине стенок и другим характеристикам труб, чтобы обеспечить их безопасность и эффективность в эксплуатации.
Стандарты ASME поддерживают использование различных материалов, включая углеродистую и легированную сталь марки 316L, в соответствии с конкретными требованиями проекта. Это позволяет проектировщикам и инженерам выбирать материал, который лучше всего подходит для конкретного применения.
Бесшовные трубы
Бесшовные трубы, соответствующие стандартам ASME, обеспечивают высокую прочность и износостойкость. Они идеально подходят для применений, требующих высокой степени точности и стойкости к высоким давлениям и температурам.
Бесшовные трубы производятся методом горячей прокатки или холодной прокатки, что обеспечивает их высокое качество и точность. Они не имеют сварных швов, что уменьшает риск коррозии и обеспечивает более высокую надежность.
Характеристики труб ASME
Трубы ASME доступны в различных размерах и расписаниях, включая SCH, XXS, XS и STD. Это обеспечивает гибкость в проектировании и установке, позволяя инженерам выбирать трубы, которые лучше всего подходят для конкретного применения.
Внешние диаметры труб ASME соответствуют стандартам ANSI и ASTM, обеспечивая совместимость с другими компонентами системы. Это упрощает проектирование и установку систем, а также обеспечивает более высокую надежность.
Применение в различных отраслях
Трубы ASME широко используются в нефтегазовой промышленности, энергетике, химической и других отраслях, где требуется высокая надежность и эффективность. Их применение охватывает создание тепловых сетей, транспортировку сырьевых материалов, а также строительство сооружений.
В нефтегазовой промышленности трубы ASME используются для транспортировки нефти и газа, а также для создания систем сбора и переработки нефти. В энергетике они используются для создания систем охлаждения и паропроводов.
Ключевые преимущества
Трубы ASME обеспечивают надежность и долговечность в самых экстремальных условиях эксплуатации. Их высокое качество соответствует самым строгим стандартам и требованиям безопасности, что делает их предпочтительным выбором для инженерных проектов.
Кроме того, трубы ASME обеспечивают более высокую эффективность и производительность систем, что может привести к экономии затрат и увеличению прибыли. Они также обеспечивают более высокую безопасность, что может снизить риск аварий и несчастных случаев.
В заключение, стандарты ASME и бесшовные трубы играют важную роль в обеспечении безопасности и эффективности систем в различных отраслях промышленности. Их высокое качество, надежность и эффективность делают их предпочтительным выбором для инженерных проектов.
Стандарт подразделяется на SF1, SF2, SF3, SF4. В каждом из них своя степень механической полировки:
- SF1 — 0,51 мкм
- SF2 — 0,64 мкм
- SF3 — 0,76 мкм
- SF4 — 0,38 мкм
Размер DIN
DIN | Размер | A | B | Вес kg/m | Варианты поверхностей | ||
DN006 | 8,0 x 1,0 | 8,0 | 6,0 | 0,175 | H3o | H4o | HE4o |
DN008 | 10,0 x 1,0 | 10,0 | 8,0 | 0,226 | |||
DN010* | 12,0 x 1,0 | 12,0 | 10,0 | 0,275 | |||
DN010 | 13,0 x 1,5 | 13,0 | 10,0 | 0,432 | |||
DN015 | 19,0 x 1,5 | 19,0 | 16,0 | 0,658 | |||
DN020 | 23,0 x 1,5 | 23,0 | 20,0 | 0,808 | |||
DN025 | 29,0 x 1,5 | 29,0 | 26,0 | 1,034 | |||
DN032 | 35,0 x 1,5 | 35,0 | 32,0 | 1,260 | |||
DN040 | 41,0 x 1,5 | 41,0 | 38,0 | 1,485 | |||
DN050 | 53,0 x 1,5 | 53,0 | 50,0 | 1,937 | |||
DN065 | 70,0 x 2,0 | 70,0 | 66,0 | 3,409 | |||
DN080 | 85,0 x 2,0 | 85,0 | 81,0 | 4,162 | |||
DN100 | 104,0 x 2,0 | 104,0 | 100,0 | 5,114 | |||
DN125 | 129,0 x 2,0 | 129,0 | 125,0 | 6,368 | |||
DN150 | 154,0 x 2,0 | 154,0 | 150,0 | 7,621 |
Размеры ASME BPE
ASME BPE | Размер | A | B | Вес kg/m | Варианты поверхностей | ||
DN 1/4″ | 6,35 x 0,89 | 6,35 | 4,57 | 0,124 | H3o | H4o | HE4o |
DN 3/8″ | 9,53 x 0,89 | 9,53 | 7,75 | 0,197 | |||
DN 1/2″ | 12,7 x 1,65 | 12,7 | 9,4 | 0,457 | |||
DN 3/4″ | 19,05 x 1,65 | 19,05 | 15,75 | 0,720 | |||
DN 1″ | 25,4 x 1,65 | 25,4 | 22,1 | 0,982 | |||
DN 11/2″ | 38,1 x 1,65 | 38,1 | 34,8 | 1,508 | |||
DN 2″ | 50,8 x 1,65 | 50,8 | 47,5 | 2,033 | |||
DN 21/2″ | 63,5 x 1,65 | 63,5 | 60,2 | 2,558 | |||
DN 3″ | 76,2 x 1,65 | 76,2 | 72,9 | 3,084 | |||
DN 4″ | 101,6 x 2,11 | 101,6 | 97,38 | 5,263 | |||
DN 6″ | 152,4 x 2,77 | 152,4 | 146,86 | 10,391 |
Контроль качества труб является важнейшим этапом в производстве, чтобы обеспечить их соответствие требованиям безопасности и эксплуатационным характеристикам. Ниже приведен перечень контрольных мероприятий, которые проводятся для проверки качества труб:
Термическая обработка
- Закалка на твердый раствор — 100% для нержавеющих сталей аустенитного класса;
- Высокий отпуск для снятия напряжений — 100% для углеродистых сталей;
- Термообработка, обеспечивающая заданный уровень механических свойств и остаточных напряжений — 100%.
Проверка маркировки
- Проверка маркировки — 100%.
Проверка наружного диаметра и толщины стенки
- Проверка наружного диаметра и толщины стенки — 100%.
Проверка химического состава
- Проверка химического состава — 100%.
Механические свойства металла
- Температура испытаний механических свойств — 2 трубы от партии;
- Предел прочности на разрыв, МПа — 2 трубы от партии;
- Предел текучести, МПа — 2 трубы от партии;
- Относительное удлинение, % — 2 трубы от партии;
- Относительное сужение, % — 2 трубы от партии.
Испытания сварных швов
- Испытания сварных швов — 100% сварных труб.
Испытания пробным гидравлическим давлением
- Испытания пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы — 100%.
Испытания на ударную вязкость
- Испытания на ударную вязкость на 3-х образцах (для сварных труб, замеры ударной вязкости должны выполняться в 3-х зонах — основной металл, сварной шов, зона термического влияния) — 2 трубы от партии.
Испытания твердости
- Испытания твердости (для сварных труб замеры твердости должны выполняться всегда в 3-х зонах: основной металл, сварной шов, зона термического влияния. Величина твердости контролируется по нормативно-технической документации изготовителя) — 100% труб с обоих концов.
Испытания на загиб
- Испытания на загиб (только для сварных труб) — 2 трубы от партии.
Испытания на межкристаллитную коррозию МКК
- Испытания на межкристаллитную коррозию МКК — 2 трубы от партии.
Все эти контрольные мероприятия проводятся для обеспечения качества труб и соответствия их требованиям безопасности и эксплуатационным характеристикам.
Чем еще можем быть полезны:
Наши преимущества
-
Сертификатыпродукция сопровождается паспортами и сертификатами
-
Свое производствособственное производство деталей трубопроводов
-
Широкий ассортиментВся продукция соответствует требованиям ГОСТ и ТУ
-
Оперативная доставкаДоставка по РФ и странам СНГ и доставка по городу от 1 дня
Контакты
-
Офис:
Н. Новгород, ул. Максима Горького 43, п. 17
Производство:
Н. Новгород, Московское шоссе 302Бк2 - +7 (920) 008-33-13
- zakaz@npkenergy.com