Трубы API
-
НаименованиеТрубы API
-
КатегорияТрубы API
-
СтоимостьДоговорная
Стандарты API
API 5L (Трубы для нефтегазопровода)
5CT (Оборудование для добычи нефти и газа)
5D (Бурильные трубы)
5B (Резьбовые соединения)
Область применения API 5L:
API 5L — это международный стандарт, который определяет требования к производству бесшовных и сварных стальных труб, специализированных для возведения транспортных трубопроводов в нефтегазовой индустрии. Этот стандарт определяет два уровня требований к продукции (PSL 1 и PSL 2).
Разновидности труб:
- Труба COW — трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами либо одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом.
- Труба COWH — трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом (комбинированный метод сварки).
- Труба COWL — трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом.
- Труба CW — трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом непрерывной сварки.
- Труба EW — трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом низко- или высокочастотной электросварки.
- Труба HFW — труба EW, произведенная способом сварки током частотой 70 кГц и более.
- Труба LFW — труба EW, произведенная способом сварки током с частотой менее 70 кГц.
- Труба LW — трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом лазерной сварки.
- Труба SAW — трубное изделие с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
- Труба SAWH — трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
- Труба SAWL — трубное изделие с одним или двумя продольными швами, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
- Бесшовная труба SMLS — труба в отсутствие сварного шва, сделанная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого возможно проведена холодная прокатка либо отделка в холодном состоянии для получения желаемой формы, размеров и свойств.
Марки стали
- Gr. B / L245
- Gr. X42 / L290
- Gr. X46 / L320
- Gr. X52 / L360
- Gr. X56 / L390
- Gr. X60 / L415
- Gr. X65 / L450
- Gr. X70 / L485
Данные марки стали различаются по своим механическим свойствам и химическому составу, что позволяет выбирать наиболее подходящую марку стали для конкретного применения.
Длина труб:
Длина труб может быть немерной, т.е. не иметь точной длины, и может варьироваться от 10,6 до 11,6 м.
Для обеспечения качества труб проводятся следующие виды контроля:
- Автоматический ультразвуковой контроль 100% поверхности листов на сплошность.
- Для труб диаметра 508 — 813 мм автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем.
- Для труб диаметра 1016 — 1219 мм автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем и ультразвуковой контроль поверхности на сплошность, ультразвуковой контроль по периметру на длине не менее 60 мм.
Гидроиспытания труб проводятся для проверки их прочности и герметичности. Давление гидроиспытания для труб зависит от их диаметра и может быть следующим:
- Диаметр 508 мм: от 5,2 до 16,2 МПа.
- Диаметр 711 мм: от 3,7 до 10,1 МПа.
- Диаметр 813 мм: от 4,0 до 10,2 МПа.
- Диаметр 1016 мм: от 2,1 до 9,3 МПа.
- Диаметр 1219 мм: от 2,1 до 8,0 МПа.
Величина испытательного давления (Pи) определяется по величине нормативного предела текучести:
Pи = (2бmin·R)/Dвн
где:
- б — толщина стенки, мм.
- R — расчетное значение, принимаемое равным 90% от нормативного предела текучести, или оговаривается в заказе, МПа.
- Dвн — внутренний диаметр трубы, мм.
Механические свойства и вязкие характеристики основного металла и сварного соединения указываются в заказе или соответствуют российским аналогам.
Стандарт |
Тип трубы |
Учебный класс |
Оценка |
API СПЕЦ 5L ИСО 3183 |
СМЛС |
PLS1 |
Л245Б, Л290 С42, Л320 С46, Л360 С52, Л390 Х56, Л415 Х60, Л450 Х65, Л485 Х70 |
PLS2 |
Л245Н БН, Л290Н С42Н, Л320Н С46Н, Л360Н С52Н, Л390Н С56Н, Л415Н С60Н, Л360К С52К, Л390К С56К, Л415К С60К, Л485К С70К |
||
PLS2酸性环境PLS2 Sour Environment |
L245NS БНС, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS |
||
СВАРКА |
PLS1 |
Л245Б, Л290 С42, Л320 С46, Л360 С52 Л390 Х56, Л415 Х60, Л450 Х65, Л485 Х70 |
|
PLS2 |
Л245М БМ, Л290М С42М, Л320М С46М, Л360М С52М, Л390М С56М, Л415М С60М, Л450М С65М, Л485М С70М, Л555М С80М, |
||
ГБ/T9711.1 |
СМЛС |
— |
Л245, Л290, Л320, Л360 |
СВАРКА |
— |
Л245, Л290, Л320, Л360, Л390 Л415, Л450, Л485, Л555 |
|
ГБ/T9711.2 |
СМЛС |
— |
Л24СНБ, Л290НБ, Л360НБ, Л415НБ |
СВАРКА |
— |
L245MB, L290MB, L360MB, L15MB L450MB, L485MB, L555MB |
|
ГБ/T9711.3 |
СМЛС |
Некислая среда |
L245NC, L290NC, L360NC
|
СВАРКА |
Кислая среда |
L245NCS, L290NCS, L360NCS
|
|
СМЛС |
Некислая среда |
L290MC, L360MC, L415MC, L450MC, L485MC, L555MC
|
|
СВАРКА |
Кислая среда |
L290MCS, L360MCS, L415MCS L450MCS, L485MCS |
Химический анализ
Стандарт |
Тип трубы |
Учебный класс |
Оценка |
С |
Си |
Мн |
п |
С |
В |
Nb |
Ти |
Максимум |
Максимум |
Максимум |
Максимум |
Максимум |
Максимум |
Максимум |
Максимум |
||||
API СПЕЦ 5L |
СМЛС |
PLS1 |
L245 B L290 X42 L320 X46 L360 X52 L390 X56 L415 X60 L450 X65 L485 X70 L245N BN |
0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,24 |
0,4 |
1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,20 |
0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 |
0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,015 |
——— |
——— |
0,04 |
PLS2 |
Л290Н Х42Н |
0,24 |
0,4 |
1,2 |
0,025 |
0,015 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
||
Л320Н Х46Н |
0,24 |
0,4 |
1,4 |
0,025 |
0,015 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
|||
Л360Н Х52Н |
0,24 |
0,45 |
1,4 |
0,025 |
0,015 |
0,1 |
0,05 |
0,04 |
|||
Л390Н Х56Н |
0,24 |
0,45 |
1,4 |
0,025 |
0,015 |
0,1 |
0,05 |
0,04 |
|||
Л415Н Х60Н |
0,24 |
0,45 |
1,4 |
0,025 |
0,015 |
0,1 |
0,05 |
0,04 |
|||
СВАРКА |
PLS1 |
L245 Б |
0,26 |
— |
1,2 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|
L290 X42 |
0,26 |
— |
1,3 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
Л320 Х46 |
0,26 |
— |
1,4 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
Л360 Х52 |
0,26 |
— |
1,4 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
Л390 Х56 |
0,26 |
— |
1,4 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
L415X60 |
0,26 |
— |
1,4 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
L450 X65 |
0,26 |
— |
1,45 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
L485 X70 |
0,26 |
— |
1,65 |
— |
0,03 |
0,03 |
— |
— |
|||
PLS2 |
Л245М БМ |
0,22 |
0,45 |
1,2 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
||
Л290М Х42М |
0,22 |
0,45 |
1,3 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
|||
Л320М Х46М |
0,22 |
0,45 |
1,3 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
|||
Л360М Х52М |
0,22 |
0,45 |
1,4 |
0,025 |
0,015 |
— |
— |
— |
|||
Л390М Х56М |
0,22 |
0,45 |
1,4 |
0,025 |
0,015 |
— |
— |
— |
|||
Л415М Х60М |
0,12 |
0,45 |
1,6 |
0,025 |
0,015 |
— |
— |
— |
|||
Л450М Х65М |
0,12 |
0,45 |
1,6 |
0,025 |
0,015 |
— |
— |
— |
|||
L485M X70M |
0,12 |
0,45 |
1,7 |
0,025 |
0,015 |
— |
— |
— |
|||
Л555М Х80М |
0,12 |
0,45 |
1,85 |
0,025 |
0,015 |
— |
— |
— |
Чем еще можем быть полезны:
Наши преимущества
-
Сертификатыпродукция сопровождается паспортами и сертификатами
-
Свое производствособственное производство деталей трубопроводов
-
Широкий ассортиментВся продукция соответствует требованиям ГОСТ и ТУ
-
Оперативная доставкаДоставка по РФ и странам СНГ и доставка по городу от 1 дня
Контакты
-
Офис:
Н. Новгород, ул. Максима Горького 43, п. 17
Производство:
Н. Новгород, Московское шоссе 302Бк2 - +7 (920) 008-33-13
- zakaz@npkenergy.com