САП БИУРС Система антикоррозионного покрытия

Компания ООО НПК «Энергия» предоставляет услугу покрытия антикоррозийной системой САП «Бирус». Разрабатываем КМД, изготавливаем металлоизделия и металлоконструкции. Работы сдаем в срок. Заявки и все вопросы направляйте  на почту zakaz@npkenergy.com или звоните в офис +7 (920) 008-33-13 ответим на все вопросы.

Коррозия является одним из главных врагов металлических конструкций, особенно в условиях эксплуатации трубопроводов, емкостей и оборудования, подверженных воздействию агрессивных сред и климатических факторов. Система антикоррозийного покрытия (САП) «Биурс» представляет собой современное и эффективное решение для защиты от коррозии, разработанное с учетом многолетнего опыта и передовых технологий. В этой статье мы подробно рассмотрим состав, характеристики, преимущества и особенности применения системы «Биурс», чтобы вы могли получить полное представление о ее возможностях и преимуществах.

САП «Биурс» – это двухкомпонентная полимерная система, предназначенная для создания надежного антикоррозионного барьера на поверхности металлических конструкций. Она разработана для использования в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, энергетическую, коммунальную и другие. Система «Биурс» обеспечивает долговременную защиту от коррозии в условиях подземной и надземной прокладки, а также при эксплуатации в контакте с агрессивными средами.

Области применения САП «Биурс»:

• • • Металлоконструкции мостов и зданий: защита от атмосферной коррозии и воздействия агрессивных промышленных выбросов.
    • Морские и речные суда: защита подводной части корпусов судов и оборудования.
    • Трубы компрессорных, распределительных и насосных станций: защита труб и оборудования, работающих в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.
    • Соединительные детали и запорная арматура: защита от коррозии фланцев, отводов, тройников, задвижек и другой арматуры.
    • Емкостное оборудование: защита резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, воды и других жидкостей.
    • Магистральные и промысловые трубопроводы: защита от коррозии газо- и нефтепроводов различного назначения.
    • Другие объекты: защита металлических конструкций в различных отраслях промышленности и строительства.

Состав системы «Биурс» и его функции:

САП «Биурс» состоит из двух ключевых компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию в обеспечении надежной антикоррозионной защиты:

Грунтовка «Праймер МБ» (Primer MB): двухкомпонентная эпоксидная грунтовка, предназначенная для создания прочного адгезионного слоя между металлической поверхностью и защитной мастикой.

Мастика «Биурс» (Biurs Mastic): двухкомпонентная полиуретановая мастика, не содержащая растворителей, предназначенная для создания основного защитного барьера от коррозии и внешних воздействий.

Рассмотрим каждый компонент более подробно:

Грунтовка «Праймер МБ» играет важную роль в обеспечении долговечности и эффективности системы «Биурс». Она выполняет следующие функции:

• • • Выравнивание поверхности: заполняет мелкие неровности и дефекты на поверхности металла, обеспечивая более равномерное нанесение мастики.
    • Защита от подпленочной коррозии: предотвращает распространение коррозии под слоем покрытия в случае его повреждения.
    • Обеспечение адгезии: создает прочное сцепление между металлической поверхностью и мастикой, предотвращая отслаивание покрытия.
    • Улучшение эксплуатационных характеристик: повышает устойчивость покрытия к механическим повреждениям и воздействию агрессивных сред.

Состав грунтовки «Праймер МБ»:

Основа: эпоксидная смола.
Отвердитель: полиаминный отвердитель.

Мастика «Биурс» является основным защитным слоем системы «Биурс» и обеспечивает долговременную защиту от коррозии в различных условиях эксплуатации. Она выполняет следующие функции:

• • • Устойчивость к перепадам температур: сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур, обеспечивая надежную защиту в различных климатических условиях.
    • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: предотвращает разрушение покрытия под воздействием солнечного света.
    • Устойчивость к механическим повреждениям: защищает металлическую поверхность от ударов, царапин, истирания и других механических воздействий.
    • Изоляция от влаги и агрессивных сред: создает непроницаемый барьер для влаги, кислорода, солей и других коррозионно-активных веществ.
    • Долговечность: обеспечивает долговременную защиту от коррозии, снижая затраты на ремонт и обслуживание.

Состав мастики «Биурс»:

Основа: полиуретановый преполимер.

Отвердитель: полиизоцианатный отвердитель.

САП «Биурс» обладает широким спектром характеристик и свойств, которые обеспечивают ее высокую эффективность и надежность в различных условиях эксплуатации. Рассмотрим основные из них:

• • • Температурный диапазон эксплуатации: от -60°C до +100°C. Широкий температурный диапазон позволяет использовать покрытие в различных климатических условиях.
    • Стойкость к удару: не менее 50 Дж/мм при температуре от -40°C до +60°C. Высокая стойкость к удару обеспечивает устойчивость покрытия к механическим повреждениям в широком диапазоне температур.
    • Стойкость к катодному отслаиванию: Не более 6 см² при 20±5°C и 40±5°C, не более 9 см² при 60±5°C, не более 10 см² при 80±5°C. Низкое катодное отслаивание обеспечивает устойчивость покрытия к воздействию электрохимической коррозии в условиях катодной защиты.
    • Сопротивление пенетрации: 0,3 мм. Этот показатель характеризует устойчивость покрытия к механическим повреждениям.
    • Относительное удлинение в момент разрыва: не менее 65% после выдержки в воде. Высокое удлинение обеспечивает устойчивость покрытия к деформациям и предотвращает образование трещин.
    • Переходное электрическое сопротивление: не изменяется после выдержки в 3% растворе NaCl при различных температурах (20±5°C, 40±5°C, 60±5°C, 80±5°C). Высокое электрическое сопротивление обеспечивает эффективную защиту от электрохимической коррозии.
    • Водопоглощение: не более 5% после выдержки в воде. Низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость покрытия к воздействию влаги и предотвращает коррозию.
    • Адгезия к стали: не менее 7 МПа (мегапаскалей) при нормальном отрыве для температуры 20±5°C. Этот показатель характеризует прочность сцепления покрытия с металлической поверхностью.
    • Срок службы: не менее 20 лет при соблюдении требований к подготовке поверхности и нанесению покрытия.

Преимущества системы «Биурс»:

• • • Система не содержит абразивных наполнителей и включений: это исключает преждевременный износ оборудования для нанесения (сопла, клапаны, плунжеры, фильтры).
    • Компоненты системы можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах: после размораживания составляющие покрытия могут быть использованы без ущерба качеству.
    • Соотношение компонентов системы при смешении близко к 1:1: что делает минимальным риск брака при небольших отклонениях дозирования.
    • Сниженные требования к подготовке поверхности: применение эпоксидного праймера позволяет снизить требования к шероховатости поверхности перед нанесением. Для подготовки металлической поверхности можно применять сеяный речной песок в качестве абразива, что особенно важно для работы в трассовых условиях.
    • Экономичность: снижает затраты на ремонт и обслуживание за счет увеличения срока службы защищаемых конструкций.
    • Экологичность: не содержит растворителей и других вредных веществ.
    • Технологичность: легко наносится и не требует сложного оборудования.
    • Универсальность: может применяться для защиты различных металлических конструкций, работающих в различных отраслях промышленности.
    • Долговечность: сохраняет свои защитные свойства в течение длительного времени, снижая затраты на ремонт и обслуживание.
    • Высокая эффективность: обеспечивает надежную защиту от коррозии в различных условиях эксплуатации.
    • Существенно расширены диапазоны температуры и влажности, пригодные для нанесения покрытия:

Технология нанесения системы «Биурс»:

Подготовка поверхности является одним из наиболее важных этапов нанесения покрытия. От ее качества зависит адгезия покрытия к металлу и, как следствие, срок его службы.

Обезжиривание: обезжиривание поверхности с помощью ацетона, уайт-спирита или других растворителей.
Очистка от загрязнений: очищение поверхности от грязи, масла, ржавчины и других загрязнений с помощью металлических щеток, абразивоструйной обработки или химических растворителей.
Удаление старого покрытия: удаление старое покрытие (при наличии) механическим или химическим способом.
Сушка: сушка поверхности перед нанесением грунтовки.

Нанесение грунтовки «Праймер МБ»:

• • • Нанесение: нанесение грунтовки на подготовленную поверхность кистью, валиком или распылителем в один или два слоя, обеспечивая равномерное покрытие.
    • Подготовка грунтовки: смешивается основа и отвердитель грунтовки в соответствии с инструкцией производителя. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной консистенции.
    • Сушка: грунтовка сохнет в течение 5-8 часов.

Нанесение мастики «Биурс»:

• • • Нанесение: мастика наносится на загрунтованную поверхность с помощью шпателя, кисти или распылителя в один или несколько слоев, обеспечивая равномерное покрытие. Рекомендуемая толщина покрытия составляет 2-2,5 мм.
    • Подготовка мастики: смешивается основа и отвердитель мастики в соответствии с инструкцией производителя. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной консистенции.
    • Сушка: мастике сохнет в течение времени, указанного в инструкции производителя (обычно 3-9 суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды).

Контроль качества нанесения системы «Биурс»:

Для обеспечения надлежащего качества покрытия мы проводим контроль на каждом этапе нанесения:

• • • Проверка адгезии: проверка испытания адгезии покрытия к металлу с помощью специального оборудования.
    • Контроль нанесения мастики: проверка равномерности покрытия, толщины слоя, отсутствие дефектов (пузырей, трещин, включений) и времени высыхания.
    • Контроль нанесения грунтовки: проверка равномерности покрытия, толщины слоя и времени высыхания.
    • Контроль подготовки поверхности: проверка чистоты, шероховатости и на предмет отсутствия дефектов на поверхности.
    • Проверка толщины покрытия: измерение толщины покрытия с помощью толщиномера.

Чем еще можем быть полезны:

• шахты лифтовые металлические;
• ребра жесткости;
• теплый ангар;
• металлические колонны;
• перильные ограждения.