Компания ООО НПК «Энергия» занимается изготовлением прокладок по ГОСТу 28759.3-90 (ГОСТ 28759.3—22). Заявки можете направить на почту zakaz@npkenergy.com или звоните в отдел продаж +7 (920) 008-33-13.
Прокладки ГОСТ 28759.3-90 (ГОСТ 28759.3-22) являются техническими упругими элементами, предназначенными для уплотнения соединений между трубопроводами и фланцами. Они используются для создания герметичности в трубопроводной арматуре, обеспечивая надежное соединение и предотвращая утечки газов, жидкостей или паров.
Прокладки ГОСТ 28759.3-90 широко применяются в трубопроводной промышленности, химической отрасли, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других областях промышленности, где требуется надежное герметичное соединение.
Преимущества прокладок ГОСТ 28759.3-90
включают высокую устойчивость к агрессивным средам, высокую температурную стабильность, долговечность и надежность. Они обеспечивают герметичность соединения даже при высоких давлениях и температурах, что делает их идеальным выбором для сложных условий эксплуатации.
Прокладки ГОСТ 28759.3-90 отличаются от других типов прокладок своими техническими характеристиками и соответствием стандартам ГОСТ. Они соответствуют строгим требованиям по качеству и безопасности, что делает их популярным выбором для инженерных систем.
Для изготовления прокладок ГОСТ 28759.3-90 могут использоваться различные марки стали, такие как 12X18H10T, 08X18H10T, 20Х13 и другие. Выбор марки стали зависит от конкретных условий эксплуатации, химической среды и других параметров, которые необходимо учитывать при выборе прокладки для конкретного проекта.
Технология изготовления
Создание фланцев ГОСТ 28759.3-2022 осуществляется несколькими способами:
-
- Горячая штамповка. Для данной технологии используются специализированные прессы с различным усилием или кузнечный молот. Сталь нагревают до ковочной температуры, куют в формообразующих или подкладных штампах. После придания нужной формы следует термическая и механическая обработка.
- ЦЭШЛ. Материал заливается в специальную форму. После его затвердевания осуществляется термическая и механическая обработка получившейся заготовки.
ЦЭШЛ является не самой прогрессивной технологией создания фланцев воротниковых ГОСТ 28759.3-2022. Сырьем в этом случае выступает металлолом, скраб, шихта. Заготовки, изготовленные по данной технологии, по параметрам пластичности и ударной вязкости не превосходят остальные способы производства, но и не уступают кованым заготовкам при правильной технологии изготовления отливки. При этом такие изделия имеют низкую себестоимость, так как технология требует минимум трудозатрат, в процессе практически не остается отходов. Однако у данной технологии есть и минус — более дорогостоящие режимы термической обработки по сравнению с кованной заготовкой. Соответственно, в процессе литья могут возникать воздушные полости, которые не слишком хорошо сказываются на эксплуатационных характеристиках, отливки с такими дефектами отправляют на переплавку. Также к минусам можно отнести то, что в процессе производства затрачивается много электроэнергии. Однако это минус для производителя, а не для потребителя.
Заготовки для фланцев сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-2022, изготовленные методом ковки или горячей штамповки, в этом плане более надежные, так как в процессе ковки удаляются все пустоты. Кованная заготовка называется поковка. Данный способ производства заготовки требует больше времени и трудовых ресурсов. Кроме того, в процессе образуется много отходов. Соответственно, стоимость у таких изделий будет выше. Однако она оправдана высоким качеством и надежностью фланцев. В сосудах и аппаратах с высоким давлением преимущественно применяются детали, изготовленные из поковки.
В частных случаях методы изготовления заготовок можно комбинировать. Аппаратные воротниковые фланцы обладают большими размерами, что затрудняет выбрать нужный размер металлопроката (круга) для изготовления поковки. В таких случаях промежуточную заготовка с нужными габаритами отливают, а в последующем куют и подвергают термической обработки для получения нужных механических свойств. Окончательный этап производства – это механическая обработка, а именно токарные и сверлильные операции.
Исполнения
Исполнения фланцев сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-2022:
1 — с впадиной;
2 — с выступом;
3 — с пазом;
4 — с шипом;
5 — с впадиной;
6 — с выступом;
7 — с пазом;
8 — с шипом.
Пример условного обозначения фланца исполнения 1, диаметром 1200 мм, на условное давление 2,5 МПа, из стали 12Х18Н10Т:
Фланец 1-1200-2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90;
То же, для фланца с прокладкой из фторопласта:
Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90;
Пример условного обозначения фланца для аппарата с обечайкой из труб и с
днищами с наружным базовым размером, исполнения 1, диаметром 720 мм, на условное давление 2,5 МПа, из стали 12Х18Н10Т:
Фланец 1-720-2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90.
