Прокладки ГОСТ 28759.3-90 (ГОСТ 28759.3—22)

Прокладки ГОСТ 28759.3-90 (ГОСТ 28759.3-22) являются техническими упругими элементами, предназначенными для уплотнения соединений между трубопроводами и фланцами. Они используются для создания герметичности в трубопроводной арматуре, обеспечивая надежное соединение и предотвращая утечки газов, жидкостей или паров.

Прокладки ГОСТ 28759.3-90 широко применяются в трубопроводной промышленности, химической отрасли, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других областях промышленности, где требуется надежное герметичное соединение.

Преимущества прокладок ГОСТ 28759.3-90 включают высокую устойчивость к агрессивным средам, высокую температурную стабильность, долговечность и надежность. Они обеспечивают герметичность соединения даже при высоких давлениях и температурах, что делает их идеальным выбором для сложных условий эксплуатации.

Прокладки ГОСТ 28759.3-90 отличаются от других типов прокладок своими техническими характеристиками и соответствием стандартам ГОСТ. Они соответствуют строгим требованиям по качеству и безопасности, что делает их популярным выбором для инженерных систем.

Для изготовления прокладок ГОСТ 28759.3-90 могут использоваться различные марки стали, такие как 12X18H10T, 08X18H10T, 20Х13 и другие. Выбор марки стали зависит от конкретных условий эксплуатации, химической среды и других параметров, которые необходимо учитывать при выборе прокладки для конкретного проекта.

Технология изготовления.
Создание фланцев ГОСТ 28759.3-2022 осуществляется несколькими способами:

1. Горячая штамповка. Для данной технологии используются специализированные прессы с различным усилием или кузнечный молот. Сталь нагревают до ковочной температуры, куют в формообразующих или подкладных штампах. После придания нужной формы следует термическая и механическая обработка.
2. ЦЭШЛ. Материал заливается в специальную форму. После его затвердевания осуществляется термическая и механическая обработка получившейся заготовки.

ЦЭШЛ является не самой прогрессивной технологией создания фланцев воротниковых ГОСТ 28759.3-2022. Сырьем в этом случае выступает металлолом, скраб, шихта. Заготовки, изготовленные по данной технологии, по параметрам пластичности и ударной вязкости не превосходят остальные способы производства, но и не уступают кованым заготовкам при правильной технологии изготовления отливки. При этом такие изделия имеют низкую себестоимость, так как технология требует минимум трудозатрат, в процессе практически не остается отходов. Однако у данной технологии есть и минус — более дорогостоящие режимы термической обработки по сравнению с кованной заготовкой. Соответственно, в процессе литья могут возникать воздушные полости, которые не слишком хорошо сказываются на эксплуатационных характеристиках, отливки с такими дефектами отправляют на переплавку. Также к минусам можно отнести то, что в процессе производства затрачивается много электроэнергии. Однако это минус для производителя, а не для потребителя.

Заготовки для фланцев сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-2022, изготовленные методом ковки или горячей штамповки, в этом плане более надежные, так как в процессе ковки удаляются все пустоты. Кованная заготовка называется поковка. Данный способ производства заготовки требует больше времени и трудовых ресурсов. Кроме того, в процессе образуется много отходов. Соответственно, стоимость у таких изделий будет выше. Однако она оправдана высоким качеством и надежностью фланцев. В сосудах и аппаратах с высоким давлением преимущественно применяются детали, изготовленные из поковки.

В частных случаях методы изготовления заготовок можно комбинировать. Аппаратные воротниковые фланцы обладают большими размерами, что затрудняет выбрать нужный размер металлопроката (круга) для изготовления поковки. В таких случаях промежуточную заготовка с нужными габаритами отливают, а в последующем куют и подвергают термической обработки для получения нужных механических свойств. Окончательный этап производства – это механическая обработка, а именно токарные и сверлильные операции.

Исполнения.
Исполнения фланцев сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-2022:
1 — с впадиной;
2 — с выступом;
3 — с пазом;
4 — с шипом;
5 — с впадиной;
6 — с выступом;
7 — с пазом;
8 — с шипом.

Пример условного обозначения фланца исполнения 1, диаметром 1200 мм, на условное давление 2,5 МПа, из стали 12Х18Н10Т:
Фланец 1-1200-2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90;
То же, для фланца с прокладкой из фторопласта:
Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90;
Пример условного обозначения фланца для аппарата с обечайкой из труб и с
днищами с наружным базовым размером, исполнения 1, диаметром 720 мм, на условное давление 2,5 МПа, из стали 12Х18Н10Т:
Фланец 1-720-2,5-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90.

Если у Вас возникли вопросы или хотите приобрести продукцию свяжитесь с нашим отделом продаж. Купить продукцию можете по безналичному расчёту, условия поставки продукции обсуждаются индивидуально. Есть свой грузовой автотранспорт что позволяет нашим клиентам не переплачивать за доставку.

Под изготовление готовы предложить Прокладки ГОСТ Р 53561-2009